A repentina epidemia-19 de COVID em 2020 pressionou o botão de pausa da fabricação tradicional. Ao mesmo tempo, sob a bênção das políticas, a nova geração de tecnologia da informação e de produção acelerou o desenvolvimento, e a Internet industrial desenvolveu-se rapidamente, pressionando a tecla do acelerador para retomar a produção. Através da interligação abrangente de mão-de-obra, máquinas e materiais, continuaremos a promover a transformação da "fabricação tradicional chinesa" em "fabricação inteligente chinesa". A automação, a informatização e as redes estão a infiltrar-se em todos os elos da cadeia industrial, tornando-se uma importante direção de desenvolvimento para a transformação inteligente das empresas.
No contexto da Internet de Todas as Coisas, no processo produtivo, para concretizar a inteligência da oficina, é necessário coletar e analisar informações como status da produção, status do equipamento, consumo de energia, qualidade da produção e consumo de materiais em tempo real e conduzir uma produção eficiente e uma programação racional. Melhorar significativamente a utilização do equipamento (OEE). "Usando a tecnologia de big data, por meio da coleta e análise de dados para obter um gerenciamento visual rastreável, analisável e arquivável do gerenciamento de equipamentos, processo de produção e qualidade do produto, você pode entender claramente todo o processo de produção e entender como cada link é executado. Uma vez se um determinado processo se desvia do processo padrão, um sinal de alarme será gerado e o erro poderá ser encontrado mais rapidamente." A aplicação de automação, informação e integração de dados da produção em oficina não apenas economiza custos de recursos humanos, mas também melhora muito a produção. A eficiência proporciona comodidade para o gerenciamento da produção e, mais importante, garante a estabilidade da qualidade do produto.
O processo de produção cerâmica é complexo, com muitos procedimentos e um longo ciclo de produção. O processo requer uma boa cooperação de vários departamentos. Como as matérias-primas e auxiliares, os produtos semiacabados e os produtos acabados precisam ser armazenados repetidamente dentro e fora do armazém, os dados de produção são triviais e complicados e o gerenciamento manual está sujeito a erros e omissões. Isto leva a problemas como dificuldade de controle do cronograma de produção, atrasos na entrega, perda excessiva de material e aumento dos custos de produção. Para resolver estes problemas, utilizamos um software de gestão de processos inteligente para realizar a gestão digital de todo o processo de produção cerâmica, ajudando efetivamente as empresas a melhorar a qualidade do produto e, assim, concluir com mais eficiência todo o processo de monitoramento dos pedidos dos clientes.
